图2：原料是品质链条的第一环节，在玫琳凯，每批原料进厂后，都要进行全项指标的理化及微生物分析。这台耗资近百万元引进的重金属检测仪器拥有极高的精密度及准确度，可杜绝原料含有重金属或法规限用物质的风险。耗资近2000万元打造的全新质量检测试验中心，拥有4大类高精检测实验室。
　　图3：微生物实验室内的各项检验确保产品在保质期内能够安心使用，避免产品变质。
　　图4：为了取得稳定的功效，处在研发阶段的所有产品配方都需经历64周、长达448天成分稳定性测试，利用专业恒温箱模拟45度、-15度以及高低温循环等条件，确保产品在极端条件下也能发挥最佳功效。
　　图5：从原料取用到半成品制作，再到成品灌装，整个生产过程由条码记录控制，确保每个环节都准确无误，使每件产品都可追踪到指定批次的原料以及所有流通环节。
　　图6：10万级无尘洁净生产车间，洁净系统每小时进行15次空气更新，以确保产品在生产过程中不受细菌入侵，从而达到稳定的品质。
　　图7：幻时新生保湿柔肤水灌包装全自动生产线采用德国原装进口灌装技术，日产能超过10万瓶。
　　图8：进入洁净工作区需要全副武装，工作人员需换上经过消毒的工作鞋，穿上连体隔离工作服，并带好口罩、发套和防护镜。

　　“美丽和我相约，绽放明天bet－terme，我已义无反顾，改变让我更加美丽……”玫琳凯位于杭州的亚太生产中心内，不断循环播放着乔任梁演唱的玫琳凯之歌《因改变而美丽》。正如歌词所写，玫琳凯凭借其对于女性的积极影响与魅力，迎来她在中国的20周年。从始至终，玫琳凯一向秉持着公司的使命——“丰富女性人生”，这份使命不只是让女性从事一份美丽的事业，更是为女性带来安全有效的产品，从而使她们更丰富、美丽。
　　“用安全有效的产品来说话”，这是玫琳凯进入中国20年以来一直坚守的发展之道。2015年，随着玫琳凯亚太研发中心的落成，这个来自美国的全球知名美容、美妆品牌，在位于杭州市经济开发区内“美丽梦工厂”建立了从研发、生产制造到质检全方位的质量安全体系，以确保每一项产品都能达到高品质。由此可见，玫琳凯能够获得长期良好业界口碑与消费者的忠诚度也就不言而喻了。

从源头保证产品质量

　　从源头保证产品的安全性，原料安全了，产品质量才能有所保证。这是玫琳凯获得消费者青睐不可或缺的因素之一。为了保证产品的高品质与一致性，玫琳凯所有原料都是被总部指定、经过严格质量审计的供应商处统一采购的，其中90%为进口原料。除此之外，玫琳凯始终坚持对原料进行100%的全面检测，任何一个批次的原料都必须经过理化及微生物检测，而不仅仅满足于对原料进行抽检的相关行业规则。正是这些符合、甚至高于国家的相关检测标准的各项检测，从源头上保证了产品质量。
　　对于消费者最关心的重金属问题，玫琳凯从选择原料开始就对可能含有的重金属做评估。在重金属测试实验室，工作人员操作高精检测机器，这台等离子发射光谱仪，被一些大型企业使用，是国际先进设备。等离子发射光的优势在于可以同时测试到多种重金属离子，且效率更高。

多项苛刻测试保证质量

　　同样，玫琳凯知道化妆品中的微生物是消费者非常关心的问题之一，微生物会分解化妆品的基质,使产品失效、变质,而其中对人体有害的微生物,比如大肠杆菌还可能产生毒素,引起使用者皮肤过敏，甚至导致皮肤感染。所以，玫琳凯对微生物的控制非常严格，不仅每个批次的原料、半成品、成品都进行微生物检测，其内控标准数倍严于国家标准，并且对整个生产过程进行卫生监控，对生产车间的空气、设备、水以及人员手部都进行微生物检测。
　　众所周知，化妆品的美白、保湿、滋润等功效皆源自于各种营养成分，而这些营养成分则是滋养微生物的温床，一个成熟完善的化妆品配方必须具备抵抗一定量微生物污染的能力。
　　此外，在配方研发阶段，玫琳凯同样会考虑消费者使用过程中可能带入的微生物。在研发阶段，会模拟“消费者用手涂抹”习惯，每隔一段时间则添加一些微生物进去，并把产品放到最适合微生物生长的环境内，定期进行评估，从而确保产品在消费者使用时不会出现变质的情况。
　　而对于消费者非常敏感的防腐剂问题，在玫琳凯，每个批次的产品都采用高效液相色谱对防腐剂含量进行精确的定量检验，所有不符合标准的产品都不能进入下一道生产工序。并且，玫琳凯作为护肤品的前沿品牌，一直致力于高效而安全的防腐体系设计，采用温和或天然的防腐剂替代传统防腐剂。

生产环节智能化

　　在玫琳凯的生产车间，所有的仪器、工具井井有条，全部按照标签摆放，就连一把酒精壶、一个计算器都有固定的位置。
　　根据生产车间相关负责人介绍，当生产车间接到工单时，每个工单会把所需的原料全部列出清单，仓库会根据工单上的清单发货，然后在生产过程中，不管是物料的转移还是称重，每个环节都要进行扫描，扫描之后信息自动进入系统，系统会对每个物料的位置、状态进行控制，从而保证每个产品所需的物料是否齐全、是否与配方一致、是否在相应的位置。这些环节看似细小繁琐，但每一个细节都是在为生产出安全有效的产品服务，正所谓“全批次原料保障，全流程质量控制”。除此之外，先进的JDE（供应链管理）系统使整个生产过程在系统的监控下安全智能地有序进行；从每一个原料的称重、加工、生产开始，到每一个产品需要的包装材料、半成品，系统都会一路追踪，实时监测。这也是质量监控的一个重要方面，避免了操作过程中出现的任何人为失误。