在扬子江药业集团口服液2号生产车间，有一轮冉冉升起的“红太阳”，他们是QC小组，成立于2010年1月，共有8名成员。
　　意大利进口设备A35型全自动灯检机在投入使用后，车间产品得率相比于原先的人工灯检有明显的降低，导致二次设备灯检和人工复检的数量加大。针对人员用工和水、电、汽等综合生产成本增加的现状，小组成员最终决定，2016年QC小组的活动课题为《降低A35型全自动灯检机误剔率》。
　　在活动课题确定后，按照计划，小组成员进行了现状调查，通过数据的分析确定了本次QC活动的目标为降低A35型全自动灯检机的误剔率到2.7%。确定目标后，为找出影响A35型全自动灯检机得率的因素，小组成员召开了降低A35型全自动灯检机误剔率的专题会议，并采用头脑风暴，集思广益，从人员（Man）、机器（Machine）、物料（Material）、方法（Method）和环境（Environment）五个方面寻找原因。
　　为了找出问题的主要原因，小组成员通过现场调查和试验的方式对末端因素进行了逐一确认并进行了原因筛选分析，最终确认了主要因素。确定主要因素后，小组成员依照“5W1H”原则制定了对策。根据制定的对策，小组成员通过不断试验、技改和数据的收集分析，最后达到了预定的目标。
　　为了能够达到QC小组活动的预定目标，小组的每一名成员都不懈地努力着。车间主任朱兆明担任QC小组组长，负责方案的制定和组织实施，作为管理着400多名员工，每天蓝芩口服液产量达到240万支的车间的主任，他每天都像陀螺一样不停地工作，加班加点早已习以为常，就是在这个高强度、高负荷的工作情况下，为了QC小组活动能够顺利完成，在整个活动期间都参与其中，为小组成员解决问题提供了许多思路和方法，指导小组成员在遇到难题时，如何更好地解决问题；在遇到失败时，鼓励小组成员不抛弃、不放弃，应该针对失败，找出原因，并再次寻求切实可行的解决方法。
　　失败乃成功之母。“红太阳”QC小组成员从无数次失败中获得成功，终于通过《降低A35型全自动灯检机误剔率》的课题，被评为2016年度全国医药行业优秀质量管理QC小组成果发表一等奖，成为集团“QC”军团中最年轻耀眼的一支生力军。
（罗婧）