海纳众人之智，沛书质量典范，是为“海沛”。
　　2015年6月，为实现“降本增效”目标，扬子江药业集团江苏制药股份有限公司质量管理部协同制造部组建“海沛QC小组”，以“降低物料偏差发生率”为课题开展QC活动。
　　通过分析历史数据，小组成员制定了如下的目标：将公司物料偏差发生率降低至40%（以下）。开展多次讨论后，小组成员最终确认4条主要原因：物料由独家供应商提供、供应商管理制度不完善、质量标准定义模糊和包装形式不恰当。
　　为实现最终目标，小组成员花费近5个月的时间制定并实施对策。供应商管理员先后去了7家供应商，基本每周都在路上，最长的一次两家供应商连审，她有12天未见到自己刚满周岁的儿子，每天只能在结束回到宾馆的时候打开视频，看到儿子她一天的疲劳一扫而空。
　　效果检查期间，加强供应商审计团队建设进一步降低独家供应商比例，在组长的带领下，小组成员分工协作，通过各个供应商的渠道调研了5种不同的包装形式，开展了为期30天的取样检测工作，组长的桌子上摆满了各个阶段的检测样品，每天上班第一件事就是去样品存放间查看实验环境以及样品状态，通过不断的检测最终确定了新的包装形式，避免了公司中药提取物在贮存、运输过程中出现结块现象。2016年12月31日，组长宣布2016年公司物料偏差发生率为38.9%，成功达成了目标，在2017年元旦前为大家送上一份最好的节日礼物。
　　3个月巩固期后，为全面展示小组活动期间的付出与收获，小组成员一次次地讨论修改QC成果汇报材料，负责成果汇报的组员更是不厌其烦地修改汇报用PPT和演讲稿，为了在讲台上尽展风采，每天回家后还要对着镜子反复练习演讲……
　　一分耕耘一分收获，海沛QC小组的“降低物料偏差发生率”课题成功入围扬子江药业集团优秀QC成果，并获得2017年全国医药行业优秀质量管理QC小组成果发表一等奖和最佳发表奖。满载的荣誉之外，小组成员更收获了质量意识、改进意识、QC知识等个人能力的提升，为日后更好地保证产品品质打下坚实的基础。
（祁飞亚）