2014年，扬子江旭日东升QC小组着手研究“中药渣规范处置”项目，大家查阅资料，与所有可用的设备厂家交流、现场调研，在经历上百次的试机、设备筛选后，最终确定中药渣废弃物处理新方法：经添加辅料、粉碎、脱水、烘干、制粒等流程，将其加工成生物质燃料，再将2台燃煤锅炉改造为生物质锅炉，供其燃用产生蒸汽，创造效益。
　　2015年5月份，用于试验的第一台脱水机采购到场，由于是污泥专用脱水设备，为了尽快使脱水机投入药渣脱水运行，减轻环保压力，大家加班加点，不断地试运行、调试改进，通过整改上料斗、增加粉碎机、调整布料器、增加操作平台、改进输送机皮带等细节技改10多项，成功使脱水机正常运行。
　　2015年8月，该项目立项，小组成员全身心投入到项目建设中，将项目划分为脱水、烘干制粒、锅炉改造、厂房改造、蒸汽管网建设五个小组，每个小组指定2名监理负责人。QC小组组长，人称“工作狂”，为了保证药渣处理全套设备成功运行，他一心扑在工作上。2016年10月份，妻子腰脊柱摔伤，他也没有时间好好照顾她，一边建设项目，一边找专家治疗。2016年12月份，他母亲糖尿病加重，血糖居高不下引起并发症，右脚大拇指溃烂需做手术切除，前后住院两个月，经历两次手术和一个月的降血糖治疗才康复出院。在此期间，他只能抽空去医院探望三次，而每次他母亲都会面带笑容地说：“你来干嘛？你厂里的事那么多。”每次出病房门时他都强忍眼泪，把愧疚深深埋藏在心底。
　　2017年年初，全套药渣处理设备进入调试、试运行阶段；3月份，烘干设备厂家第四次免费改造设备至今，全套药渣处理设备、设施通过实际操作运行后，经过上百次的改进，经过一个月的不懈努力，车间产能突飞猛进。目前公司年处理中药渣7万吨左右，中药渣无需出门即可内部消化。彻底解决了中药渣外单位处理时可能存在的安全方面的风险，以及二次污染的可能，避免不法商贩回收药渣再次出售利用等非法行为，以及中药渣受下游处理单位影响，而影响企业正常生产。同时，每年创造经济效益近300万元，成为节能、降耗、减排、创收的标准化项目。 （陈旭）