图一：智能制造工厂自动化生产线。
图二：碧桂园智慧工地现场。

图三：测量机器人作业图。
■本报记者 孙蔚
　　互联网时代，数字化催生着各个行业的变革与创新，建筑行业也不例外。智能建造作为解决建筑行业低效率、高污染、高能耗问题的有效途径之一，其契合建筑业、制造业转型升级的时代需求，是推进房地产行业高质量发展的重要举措。
　　不久前，全国七大智能建造试点项目之一的广东佛山凤桐花园项目两项经验做法“测量机器人和智能测量工具”“施工机器人和智能工程机械设备”入选住建部首批智能建造与新型建筑工业化协同发展可复制经验做法清单（第一批）。凤桐花园正是碧桂园旗下的博智林建筑机器人批量应用的试验田，这意味着碧桂园集团在智能建造的实践中迈出了坚实的一步。
坚持自主研发解决行业痛点
　　记者在住建部首批智能建造与新型建筑工业化协同发展可复制经验做法清单（第一批）中看到，博智林研发的测量机器人成为国内智能建造测量领域率先入选产品，原因在于其具备“常态化施工”的成熟作业能力，可满足实测实量工艺对精度、效率、测量规则、测量报告内容的高要求，且应用适配性高，在不同户型、不同施工阶段、复杂工况都能完成测量。
　　衡量一款建筑机器人是否成熟，能否为市场、用户所接受，不仅要“吸睛”，更要“实干”。博智林研发负责人陈刚博士对《中国消费者报》记者介绍说，截至2021年10月上旬，博智林测量机器人已在全国20个省、112个项目进行了实际作业。“建筑行业是一个相对技术落后、比较传统的行业，安全系数、自动化程度低是长期以来的痛点。我们聚焦建筑机器人研发的初衷，就是希望改变这一现象。”陈刚表示。
　　据他介绍，为了更好地实现建筑机器人在建筑工地智能化的应用，博智林在诸多核心零部件领域通过自主研发完成技术升级和突破，尤其是在涉及底层开发框架和算法的软件层面几乎可以说是“完全自主搭建的”。此外，博智林还构建起整个项目的BIM数字化应用系统，在项目工地上，运营着智慧指挥中心，通过BIM数字化手段对所有场景的施工进度和状态全程掌控。
　　目前博智林已经建立了混凝土施工、混凝土修整、砌砖抹灰、内墙装饰等 12个建筑机器人产品线，其中绝大多数机器人可同时适用于现浇混凝土工艺与装配式建筑施工。
　　那么建筑机器人到底是如何工作的呢？不久前，在广州首家应用建筑机器人的碧桂园增城石滩仙塘项目，记者看到工地上正在上演热火朝天的人机协作作业。
　　在各楼栋顶层，智能随动式布料机正在开展浇筑工作。操作人员发出动向指令后，布料机通过自动控制电机驱动布料机的大、小臂联合运动，让出料口移动到合适位置。相比传统布料环境，这台设备避免了多人协同施工失误引起的安全风险，与传统作业方式相比，可减少2名操作工人。
　　以往天花板打磨工序会掀起大量的粉尘飘散，作业后地面也会留下厚厚的积灰，如果不带好防尘面罩，工人们很可能被呛得呼吸急促。但有了混凝土天花打磨机器人的参与，不仅打磨效果好，打磨效率约为人工的 2倍，而且其自带的集尘装置可实时同步收集打磨过程中产生的大量灰尘，避免了低能见度造成的安全隐患，也最大限度降低了建筑工人颈椎病、灰尘吸入等职业病的风险。
　　在楼栋内的另一处，一台测量机器人正在忙着生成报表，两分钟就完成单个房间的实测，自动化测量的结果客观且准确，出具的测量数据正是工人和机器人打磨工作的重要基础。
　　如今博智林正在打造全生命周期的智能建造体系，最终目标是通过科学铺排施工工序，让机器人在复杂的工地像流水线生产一样施工作业，发挥出集群效应，从而提升安全和质量水平，革新建筑业生产方式，让“像造汽车一样造房子”成为现实。
探索可持续发展营造健康品质生活
　　在绿色转型道路上，碧桂园积极探索，不断加大对绿色建筑的研究和开发力度，利用绿色科技、制定规章制度等，实现节能降耗，并联合员工等利益相关方推进生态环境保护。2020年，碧桂园新增64个满足国家绿色建筑评价标准建设的项目，累计发展绿色建筑总建筑面积超过了2亿平方米，为业主带去了更健康、更环保的绿色生活。
　　不止于此，碧桂园一直对可持续性建筑展开系列性研究，研究主题涉及绿色建筑、健康建筑、被动式超低能耗建筑等。为了让绿色发展理念更深入人心，碧桂园综合内外部机会对员工展开了可持续建筑的培训，从而使员工对内更熟悉可持续性建筑的相关知识，对外更熟悉行业的最新动向。
　　截至去年底，在绿色建筑领域，碧桂园满足LEED认证标准建设的项目约有6个，面积约3.9万平方米；已建设海绵城市项目约111个，占地面积776.82万平方米，累计满足国家绿色建筑评价标准建设的项目936个，面积达21201万平方米，位居行业前列。
　　在项目规划建设中，碧桂园始终将绿色理念贯穿其中。比如，在广州国际科技创新城一期，碧桂园运用海绵城市理念，设计开放式绿地和绿色生态屋顶，缓解降雨积水，实现雨水回收利用。绿色生态屋顶可以遮蔽日晒，降低建筑室内温度，提高建筑节能率。
　　在建筑机器人推进中，博智林通过高质量、稳定的施工，以及数字化、智能化的智慧工地管理，提高了作业效率，大幅度减少了施工的返工率；减少建筑材料的浪费，降低工业污染排放及碳排放。其次，博智林目前正在加快研发相关节能减排设备产品，以建筑废弃物再利用流动制砖车为例，该产品提供建筑垃圾减量化、资源化、无害化一站式解决方案，将建筑垃圾直接转化为再建材制品，如园林路面砖、植草砖、盲道砖、各种实心混凝土砖等，即产即销，变废为宝，节省建废清运费、砖类建材采购费，减少粉尘污染和运输排放。
推出智慧工地引领行业安全革命
　　作为房地产行业的龙头企业，碧桂园始终将安全质量放在发展的第一位，积极探索数字科技，利用智能化管控，提升安全管理水平；通过建筑机器人的研发与应用，提升建筑施工安全和效率；健全建筑安全生产标准化，多管齐下，狠抓安全生产。
　　碧桂园在成立博智林机器人有限公司之时，就蕴含着集团创始人杨国强的“安全”寄托，“要始终将安全和质量放在第一位，一定要围绕零伤亡目标谋划所有的事”。
　　在业内人士看来，如今的碧桂园正在通过“建筑机器人+BIM+装配式”的模式解决行业发展痛点，引领行业安全革命。
　　凭借丰富的经验积累及科技产业资源支持，碧桂园积极探索通过科技手段提升安全管理水平，数字化水平及应用现已走在行业前列。
　　碧桂园推出了施工现场管理一体化平台“智慧工地”，这个涵盖了人脸识别、AI智能摄像头、VR安全体验、塔式起重机远程安全监控系统、环境监测系统等功能的APP，可以多维度地监督工地生产的全过程。
　　截至2021年4月，碧桂园已在54个项目推行“智慧工地”，APP整体上线率已达100%，上线项目填报率达87%，工地事故发生的概率得到了明显降低。
　　围绕“安全第一，以人为本”的安全生产指导方针，碧桂园还相继发布并完善多项安全生产的管理制度、管理标准和管理举措，聚焦建设、施工、监理的关键岗位、关键人员，严格落实关键动作，同时建立隐患问责、事故约谈机制。
　　此外，碧桂园还坚决实施穿透式管理，突破安全生产管理的重点难点，避免安全生产管控动作的末端失效，以“隐患等同于事故”为原则，严格要求各项工作落实到位，突破安全管理重点难点，提升安全管理水平。
（本文图片均为资料图片）