图一：传统平铺式制酒车间。
图二：多层立体智能制酒车间。
　　在以智能制造推进产业优化升级的今天，有着悠久历史的酱香白酒产业，如何转型升级走向未来？贵州国台酒业集团（以下简称国台），在两个十二年的酿造生产探索中，坚持守正创新，用科学手段探索酱酒生产未知领域，用数字化解秘传统酿造技艺。先行智能化酿造探索，为我国传统白酒行业发展，提供了可鉴路径。
　　贵州国台酒业集团，是天士力大健康产业投资集团，历经20多年精心打造、政府授牌的茅台镇第二大酿酒企业，拥有酒业、酒庄、怀酒、茅源四个生产基地，规划年产正宗大曲酱香型白酒5.6万吨，年含税销售额达到百亿元。
　　国台智能酿造产业化的探索与创新，经历了“先打基础、再上水平”的两个十二年。
　　第一个十二年是从1999年国台立业算起，在这期间，深化学习、理解和实践茅台镇大曲酱香酿造技艺，持续积累各个主要工艺环节技术参数，历经10余年的消化吸收和技术积淀，做到了正宗业实，为探索创新智能化酿造奠定了坚实基础。
　　第二个十二年是从国台酒庄于2011年探索智能酿造算起，国台酒庄在国台酒业前10余年探索的基础上，坚定不移地按照“秉承传统不泥古、科学创新不离宗”的理念，以智能化酿造提升传统产业，探索酱香白酒产业的新型工业化。
　　业内人士称，国台通过智能酿造和新型工业化探索，走出了一条以人为本、人与自然和谐共生的发展道路，堪称样板和典范。国台针对生态环境特性和酱酒酿造工艺因情施策，牢牢把握“智酿创新”的发展理念和高质量发展模式，是国台这个样板之精髓。
智酿创新 不离其“宗”
　　今年2月8日，贵州省白酒专家代表团一行12人到国台考察调研，专家们一致认为，国台科学探索智能酿造，轮次酒特点明显，质量很好，智能化生产能够达到传统工艺要求，智能化生产是未来大曲酱香酒发展的重要方向。
　　在长期探索中，国台一直以“创新不离宗”为纲推动全盘，是其走向成功的首要因素。
　　“创新不离宗”之“宗”，系指酿造大曲酱香白酒的传统工艺，其核心工艺是白酒业公认最复杂的“12987”，即：一年酿造周期、两次投料、九次蒸煮、八次发酵、七次取酒。这些传统工艺，是在茅台镇这块中国稀有特产酱酒资源之宝地，根据特定天时地理摸索总结和历代工匠日臻完善的经验科学。
　　天士力集团董事局终身荣誉主席、国台酒业董事长闫希军称，国台的智能酿造，一是始终坚持产地、原料、工艺和品质“四大正宗”；二是持续开展基础科研，厘清传统工艺精髓，形成工艺和质量标准的数字化表征，为精细化、标准化控制打牢基础；三是积极推进智能化生产装备创新，依靠信息支撑、数字集成、智能分析，实现智能化生产装备对传统工艺的完美再现，最终达到基酒质量的优质、稳定和持续提升。
　　在制曲环节，通过对人工踩曲生产实践观察，选出公认的踩曲最佳者，优选此人一天中踩曲最佳时段，通过计算踩曲者在最佳时段内的体重、踩曲力度、踩曲频次（细化到曲块中间部位、四边的次数以及不同位置的力度差异）等，将人工经验和感觉转化为清晰的数据，以数字化解析传统制曲工艺，提取出9个关键工序、26个环节、140项工艺指标标准，再将一系列复杂数据转化成机器语言。相比人工踩曲，机械压制曲块的外形更加统一，品质保持了一致性，人均生产效率提升40%，而且省工省力。
　　对于基酒质量评价，国台通过反复探索，将品酒师的品评经验转化为数据模型，将红外光谱与计算机结合研发智能品酒系统，将人工品酒与仪器品酒结合实施“智能品酒”，使传统的品酒技艺从凭经验控制，上升到数字化、标准化控制。该系统已成为国台基酒、半成品酒、成品酒的企业内控标准。
　　国台在数字化解秘的探索中，采取制曲、品酒的数字化解秘方式逐一解秘传统技艺, 将传统酿造的“12987”工艺、30道工序、165个环节，细化为269个环节，并提炼出1071项工艺指标标准，且根据重要程度细分为A、B、C三类，分别予以精细化控制，贯彻到制曲、制酒、仓储、勾调、包装等生产全流程。
　　一直以来，国台依循这一系列工艺指标标准，生产酿造实行 “六个一切”的工作准则：一切模糊的清晰化，一切清晰的数字化，一切数字的标准化，一切标准的流程化，一切流程的体系化，一切体系的法规化，进而建立酱香白酒质量提升新模式，使智能酿造实现人工工匠在生产中达到的质量效果。
　　目前，国台酒庄历经10余年6次技术迭代升级，已经把人工踩曲推进到机械制曲，把人工酿造推进到机械化、自动化，正在全面实施智能化酿造，储酒上，将传统存储方式推进到酒库数字智能化。
集约环保 计筹千年
　　相对其他香型白酒，酱香型白酒对产区有着更为严苛的要求。茅台镇气候、水质、土壤、微生物构成的独特酿造环境，是天造地设自然资源的禀赋，离开茅台镇，酿不出茅台酒。同样，离开茅台镇，也造不出国台酒。然而，茅台镇地方就这么大，资源就这么多，环境承载能力也有限。面对这种状况，酱酒业如何实现可持续发展？国台的经验是：从顶层设计就坚持两手抓，一手充分利用稀缺资源，一手极力保护稀缺资源，使智能化酿造，沿着集约与环保的双轨循序渐进。
　　国台酒庄在规划设计上，实行立体布局，谋求空中发展，最大限度地放大稀有资源效应。
　　在厂房建设上，国台改变传统酿造的平铺式，创新为立体车间。制酒一车间，主体地面1层是窖池区，2层是堆积发酵区，设备区从负1层到7层分别为接酒区、配料区、润粮区、摊晾加曲区等。
　　在酱酒上，窖池的多少，决定产能的大小。国台把车间一层传统的摊晾区，全部扩展为窖池区，节约一半多用地，扩大1倍多产能。
　　在摊晾区，分为8条生产线，每条生产线是8层，与传统摊晾相比，智能摊晾加曲系统，不仅节约1倍以上的土地面积，而且摊晾效率也大幅提高。
　　在整个生产链，传统酒库追求地面面积，大量长时间储酒的酒库，占地面积极大。国台酒库就去追求空间体积。他们规划建设了数字智能化酒库6栋，每一栋分为5层，每层又设2层钢架，配置托盘、机械轨道、提升系统、四向智能车等硬件和WCS酒库运行控制系统、WMS智能仓库管理系统，实现万吨装坛酒体上下2层立体存储，各类酒体精细化分区、分类、分级和溯源管理。实行这一创新所收到的成效是，相同的用地面积，数字智能化酒库的储能，则是传统酒库的2倍以上。
　　国台酒庄建设，实行立体布局，整体占地350亩，实现1万吨的产能配套，节约土地60%。而传统酿造完成同样的产能，则需要配套土地850亩至1000亩。
　　国台酒庄在建设之初，面对山高坡陡、沟壑纵横、土地资源严重紧缺的情况，按照“坚持向山要地、发展工业梯田”的思路，前瞻规划“工业梯田、花园企业”，打造了厂房与地貌互相融合的景观，做到了酒好喝、厂好看、行为雅，成为贵州省发展“酒旅融合”的重要展示窗口，获得“国家AAA级旅游景区”认证。
　　国台立业以来，严格实行绿色智能酿造发展战略，早在十几年前就全面启动了清洁生产审核工作，2008年通过了ISO14001环境管理体系认证，2013年通过了贵州省清洁生产审核及验收。
　　国台结合智能化酿造的前瞻性思考积极探索智能环保，在数字标准、在线监测、自动预警、循环使用等方面全面变革提升，把变革提升措施，从一开始就系统的纳入厂房、产线设计中。
　　赤水河有美酒河之誉，国台把赤水河看作母亲河，在严格保护赤水河流域生态环境方面积极作为。酱酒产业影响环保的主要是“水、固、液、气”，其中水的处理、排放最为重要。国台对锅底水、窖底水、生活污水施行明管、分类收集，对制酒车间窖底水收集井和十字沟，采用C30高强度混凝土浇筑或S316不锈钢改造，窖底四周采用紫红泥夯实，并保持一定坡度对窖底水进行高效收集。他们对制酒车间用水量最大的冷却水，实施“冷却水循环利用系统”技改，实现了冷却水零排放，首批通过仁怀市“四改一提升”验收。
　　国台酒业集团总经理张春新表示，国台的努力目标是：加快形成以智能酿造引领的高质量发展新模式，推动传统食品酿造产业走向现代生物产业，由重体力、高耗能、一定程度资源浪费型的传统工业，走向以人为本、资源集约、环境友好的高质量发展新型工业。
　　国台由于环境友好、生态环保出色，先后被评为贵州省首届“4A生态酿酒企业”、贵州省“履行社会责任五星级企业”和“全国安全文明建设示范企业”，入选工信部发布的“2021年度绿色工厂”，是当年全国入选的6家白酒企业之一。
致力于系统智能化酿造
　　目前，酱香白酒业不少企业也在进行智能化酿造的探索，国台与众不同的是，起步早、持续化、融合深，所开创的智能化酿造，不是几个点几个部位的技术突破，而是按照系统工程原理推进，以科研为先导，贯穿从建设高粱种植基地——机械制曲——智能酿造——直到数字营销269个环节的全产链系统创新。
　　在系统创新中，国台基于长期开展酱酒酿造机理基础研究，在坚持传统酿造工艺的同时融合自动化、信息化、数字化、智能化新技术，建设了农业信息管理系统、机械化制曲生产线、智能化制酒车间及数字化生产管理系统、自动化全封闭基酒管道输送系统、数字智能化酒库、智能品酒机器人系统、自动化包装车间、国台酒鉴真溯源系统、国台数字营销平台与大健康产品数智体验服务共享平台等九大系统，打造了国际领先的酱香型白酒智能化酿造平台，产业化应用规模达到基酒年产能1万吨。
　　酱酒酿造工艺的复杂程度注定了酱酒智能化酿造探索与创新的艰难。值得称道的是，国台科研人员迎难而上、勇攀高峰，突破了许多技术难点和瓶颈。国台主导带动设备厂商，所研制的智能化生产多单元系列化先进工艺装备多为国内首创，填补了酱酒酿造先进成套设备稀缺的技术空白；国台整合SCADA、SAP、鉴真溯源、数字营销等信息化系统，持续提升标准化、规范化，开创了酱香白酒智能酿造新模式；国台结合酿酒微生态等基础科研攻关和大数据技术，持续开展干物质物料平衡、堆积温度场、酒体品质一致性等算法研究，不断完善工艺、质量数字化体系，使传统的酿酒技艺从凭经验控制上升到数字化、标准化控制，攻克酱酒生产过程数字化质量控制技术障碍取得了重要突破。
　　国台在突破技术瓶颈和技术障碍的攻关中，创出了一批科研成果。2019年12月，由中国工程院院士、行业顶尖专家组成的鉴定委员会，对国台“红外光谱技术在酱香型白酒质量控制方面的应用”成果进行了鉴定，一致认为，该项目对用现代高新技术提升传统产业有示范作用，整体技术达到国际领先水平。
　　国台与江南大学合作开展的“茅台镇核心产区酱香国台酒风味特征及生物活性组分研究及应用”项目，首次采用Chemo-sensory技术从香气轮廓特征和挥发性风味组分特征两个角度，解析了茅台镇核心产区酱香型白酒与其他产区酱香型白酒的差异特征，从科学层面解释了为什么茅台镇核心产区酱酒与众不同，为什么国台酒风味独树一帜，对整个酱香酒品类发展都有很好的启示作用。
　　还值得一提的是，天士力用创制现代中药的理念培育国台，为国台注入了守正创新的优秀基因。国台依托天士力多年积累的智能制造技术能量开展自主创新，于2022年初，联合行业内顶尖科研力量成立了“国台研究院”，设立产业技术研究中心，下设8个分中心，组建了国台科研大平台体系。
　　走进国台酒庄制酒一车间，在这里看不到工人手持铁锹挥汗如雨的场面，映入眼帘的是一块4米长、2米高的超大显示屏。这是一车间的中央控制室，具有控制中心、监控中心、数字收集中心三大功能。实时呈现相关生产数据和设备运行情况，蒸煮时间、接酒温度、抓斗运行速度等一系列数据被监测和集成，收堆、摊晾、撒曲等生产动作均由此发出指令。
　　中央控制室包括MES系统和SCADA系统。MES系统负责接收工艺人员下发的生产指令、批次信息等，按照相关数据及指令进行流程管控，减少人为干预带来的风险及误差。SCADA系统则实时收集、监控在线数据，最大限度减小人为误差，提升产品质量控制水平和稳定性。
　　在上甑区，一排排机械手臂模拟传统人工上甑工艺的标准布料。针对“见汽压醅”现象中，出现汽的地方温度会升高，国台自主研发了热源探测识别系统，通过红外线探头检测酒醅表层温度变化，实现了探温上甑、对“见汽压醅”的数据化模拟。在上甑环节，自主研发的工作面形态监测系统，可以有效监测酒醅的铺撒均匀度，同时将所“看”到的信息反馈给机器人，出料口自动跟随贴近料面布料，保证酒醅松散、均匀。
　　在窖池区，空中高速智能机器人通过程序逻辑控制及激光定位防撞，以每分钟120米的水平速度沿车间上方轨道行进，行至窖池取糟，送至投料区混入谷壳打散，再到上甑区蒸酒，水平运行速度是传统作业最高速度的2倍以上。
　　在接酒区，国台研发的智能接酒系统取代了传统人工“看花摘酒”，实时反馈和智能控制摘酒的时间、酒精度、温度，导引不同酒体经过不同出酒管道分别流向不同的酒罐储存。
　　据统计，10多年来，国台以科研带动智能化酿造系统创新收到显著成效，按单位产品计，智能酿造车间耗水量降低78%，耗天然气量降低17%，综合能耗（水、电、天然气）优于《贵州省酿酒行业生态标准评价体系》单位产品综合能耗的高分指标（降低16%），基酒人均年产能提高60%，生产千吨用工比传统酿造车间减少39%，人的劳动强度大幅降低，工人综合素质显著提高，安全生产水平明显提升，产品质量更加稳定可控。
　　2021年，贵州省工信厅遴选了29个工业企业智能化改造应用案例，国台是入选的唯一酿酒企业。国台酒获得“比利时布鲁塞尔国际烈性酒大奖赛金奖”“全国质量检验信得过产品”“中国酱香白酒核心产区十大名酒”“贵州十大名酒”等上百项殊荣，国台品牌价值达1515.5亿元，位列中国白酒第十名、贵州白酒第三名。
创新是酒业发展的永恒动力
　　中国酒业协会领导在《中国酒类产业发展分析及2023年发展报告》中称，创新是酒类产业发展的永恒动力，随着以5G、工业互联网、人工智能、大数据、生物技术等为代表的智能化技术与产业相融合，智能化酿造正在成为不可逆转的发展趋势。
　　在对我国酿酒产业的创新发展上，国台先行持续的探索,其意义不单是为传统产业，提供了一个智能化酿造的样板,更重要的是，为一个传统产业如何以智能化酿造带动转型升级，揭示了应遵循的客观规律。
　　贵州国台酒业就是以智能酿造产业化，推进白酒产业新型工业化的典型，代表了行业转型升级的发展方向。
　　闫希军荣誉主席表示，国台要力争用10年时间，建立中国新名酒内涵体系，再用20年接续奋斗，进入中国名酒之林。为中国酒业、民族品牌和经济社会发展作出新的更大贡献。其中，智能酿造是构建“中国新名酒”内涵体系的重要举措。通过深化实施举措，形成以智能酿造引领的高质量发展新模式，助力古老的中华文明现代化、国际化，助力中华民族伟大复兴。
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