■中国消费者报首席记者 胡 军
　　清代学者陈澹然有言：“不谋全局者，不足谋一域；不谋万世者，不足谋一时。”对这句名言，许多人均能脱口而出，但能真正理解其中真义并以之为行为准则者，却并不多见。“以前看到佳能的共生理念，还有些不理解，从这几年佳能的市场业绩来看，不能不服，这是一个企业的高度。”北京某IT企业负责人周先生提起佳能总是艳羡不已，“只有绿色的理念渗透到每个环节、每个岗位的时候，你的产品和服务才能真正做到环保，才能真正打动消费者。”

　　用环保的方式管理产品生命周期

　　“做佳能的供应商很累，得参加ISO14001、ISO9000的培训。其倡导的绿色采购标准里所包含的环保标准，比国家标准还要严，因为佳能一直在强调生产、使用、再生，要求在产品的整个生命周期中以更少的资源提供更多的价值，从而同时实现产品高性能化及环境负荷最小化。”日前，一位佳能公司的供应商杨先生在电话中告诉记者，“现在多数企业都是卖产品挣利润，很少去想那么多，佳能这么做多少有些另类，至少在我接触到的企业是这样的。”
　　而佳能（中国）有限公司副总裁川又啓先生认为，一个真正称得上绿色的企业绝非旦夕之功可就，等到造成污染时再去治理，或者等到进入产业链末端时做些回收努力肯定是来不及或是不彻底的。因此，真正环保的产品从设计、研发，到原料采购、生产，进入产品的物流、营销阶段，最后到产品被使用、丢弃、回收再利用，在整个生命周期中，都必须考虑环保和绿色。
　　许多消费者惊喜地发现，和佳能的其他产品一样，数码相机产品越来越小巧和时尚，而且越来越多地使用金属。研发人员告诉记者，之所以会越来越多地使用金属，主要是因为金属可以再利用，利用率高。以产品为例，数码单反相机EOS450D与上一代机型EOS400D相比，耗电量约减少20%，重量约减少7%。
　　据了解，佳能为控制和减少二氧化碳排放，把二氧化碳排量分为固定产生的部分与生产相连动而产生的部分两类，并建立了对于预测排量与实际排量的管理体系，每半年对集团公司以及下属公司进行环境的评估。2009年，全集团实现了约4万吨的二氧化碳减排。
　　另外，佳能公司在全球一共有4个硒鼓和墨盒的回收基地，对全球回收的硒鼓和墨盒进行拆解，然后再进行分解，进行再利用。所有回收的墨盒不是被填埋，而是做到了高效率资源再利用，做到零填埋。

　　远见成就辉煌

从上世纪80年代起，佳能就意识到镜头产品中的铅含量问题，于是大力开展镜头去铅的技术革新，既要保证摄影效果，又要去铅。对于这一技术革新，佳能（中国）有限公司副总裁川又啓先生表示：“这真是个艰巨的过程。”
　　不过，佳能这一技术革新的远见性很快就被印证。2003年，欧盟对电子产品设置的RoHS认证中规定：自2005年8月13日起，欧盟市场上的电子电气产品生产商必须自行承担报废产品回收、处理及再循环的费用。2006年7月1日起，进入欧盟市场的电子电气产品禁用6类有害物质。当时，许多中国电子企业由于准备不足，很快遭遇了贸易壁垒。
　　1985年，佳能刚进入中国时，中国对于外来企业在环保上的要求非常之少，但佳能并没有就此降低自我标准。以1989年建立的佳能珠海公司为例，该工厂所有的环保标准，都直接参考佳能在日本国内的生产要求和相关国际标准进行筹建，对珠海工厂进行设计和产品定位时，环保被放在突出的位置上。比如对于废水排放问题，采用了当时最先进的净水处理技术，将废水处理成自来水的标准后再进行排放。这一标准，在当时乃至今天，依然是一个很高的要求。
　　从1990年开始，佳能就在全球成立了一个联系密切的产品回收再生体系，对暗盒与气泡墨水盒等耗材以及包装材料进行回收。1993年，佳能制定了《佳能集团环境宪章》。在宪章中，重视环境保护活动和经济活动这两个要素的一致性，并以此为基础来追求资源利用最大化。同时，明确提出要将产品的整个生命周期放入视野内，在佳能集团所有公司中推进环境保护活动。1998年，在内部推广单元式生产方式，这种新生产方式在提高效率、节约生产空间的同时，还大大降低了空调等设备的能源消耗以及二氧化碳气体的排放。
　　2001年1月，佳能设立了全球环境保护推进本部，并在各下属公司引入评估系统。佳能每年都会出版环境报告，将其环境理念、环保活动和成果向公众定期披露。在节约资源、减少污染方面，佳能于2000年11月制定了一个中期环境目标，以减少温室效应与节能、保护资源和消除有害物质为具体方向。
　　2003年，佳能发起“因子2”计划，将2000年作为基准年，确定到2010年营业额与二氧化碳排放量之比至少增长1倍的目标。2004年，佳能集团的《环境宪章》进一步确定了佳能环境保证的基本方针：所有的企业活动、产品以及服务，均要以环境利益和经济效益的一致为目标，通过资源利用率的改进和提高，在提供环境负荷小的产品的同时，坚决杜绝威胁人类健康、安全以及自然环境的反社会行为。2005年4月，佳能在中国正式以分公司、展厅等单位为回收点，开展硒鼓和墨盒的回收和无害化处理工作。

　　当环保成为企业文化

　　“如今，共生已经是佳能的传统和一个基础文化，企业的领导者在不断变化，但是这一理念没有变化，反而是不断的丰富，所有的领导者都在这个理念指导下进行社会贡献的活动。”佳能中国总裁小泽秀树说，“每一届佳能的最高领导者都非常理解佳能的这个理念，只有当他理解了这个理念，才会成为领导者。”
　　在研发方面，佳能着力于利用多种环保技术，开发和生产出环保型产品。比如，其开发出新的防锈工艺来替代可能污染环境的铬酸盐，解决了镜头中含铅材料的污染难题。佳能开发的二氧化碳干燥式清洁及土壤净化等新一代环保技术也已经投入商业应用。佳能不仅停止使用经过特殊溴化处理的延缓剂，采用无铅镜头、无铅焊接、无铅导线、不含六价铬的金属板以及采用各种替代部分和原料，而且还在集团内部建立了有害物质消除委员会。
　　据了解，佳能除了在制造产品方面坚持高标准环保目标外，要求佳能的供应商必须按照佳能的环保要求进行产品的制造。佳能在全球的各个生产基地，均按照该绿色采购系统的标准，采购那些能够节约能源及资源并减少有害物质排放的原材料、零部件和终端产品。目前，已经与日本电气、索尼、理光、日立、富士通、东芝、夏普及日本电报电话公司等统一建立了一个不含有害化学物的原材料优先“绿色采购”标准。
　　同样，对于生产过程中的化学制品采用，佳能也十分谨慎。佳能的目标是减少有害化学物质以及二氧化碳等废气的排放，最终实现零有害物质排放。因此，佳能大量采用安全的能够减少乃至消除有害物质排放的制品。以佳能产品中广泛应用的机片为例。为了避免机片接电之后发生氧化，机片的原材料一般选择不容易氧化的镀金产品，但镀金就需要添加可致环境污染的化学品。佳能巧妙地采用了一款不锈钢材料来取代一部分镀金，以减少给环境带来的影响，同时还可以节省金的用料。
　　甚至在物流方面，佳能每年也会制定相应的控制二氧化碳排放量的目标，每个生产部门和每个物流部门都要根据这个指标来安排运输。比如在中国，佳能尽量用船运来代替汽车运输，同时在4年前设计了一种循环型运输方法，把物品货物尽量集中起来运输，以减少运输的次数，减少二氧化碳排放。
　　对此，佳能（中国）有限公司副总裁川又啓先生表示：“我们产品的制造过程就开始重点考虑控制浓度排放以及减少填埋，填埋多了对地球会造成很不好的影响。”