先进的自动化生产线
　　作为国内食品制造业的龙头，康师傅从1992年开始生产方便面，在不到20年的时间里，造就了一个小小方便面领跑快速消费品市场的佳绩。如今的康师傅，早已不只是方便面的代名词，集团旗下方便面、饮品及糕饼三大品项产品皆已在中国食品市场占有显著的市场地位。康师傅已成为我国食品行业最为消费者熟悉的主导品牌之一。
每秒钟8包，全球生产速度较快的方便面生产线
　　从1992年康师傅第一包方便面问市至今，康师傅年产值由0.3亿元人民币到2008年的150亿元，市场占有率较多，这与康师傅不断精进生产工艺、扩大生产规模是分不开的。2007年，康师傅斥资逾18亿元人民币在天津建设新面厂，引进世界一流的技术与设备，使用19项全新科技工艺，生产线全部自动化，作为当今世界上生产速度较快的方便面生产线，由此带来生产效率和节能效率的提升，也是显而易见的。
　　在康师傅方便面厂开放给社会公众的参观走廊中，可以很清晰地观看到方便面生产的全过程：经过自动供粉、切丝制波、蒸煮、油炸、包装、查金属、克重检查、自动装箱、自动码箱等几十道生产程序，从原材料到半成品在生产线上快速流转，令人目不暇接。更令人惊叹的是，这些都是生产线自动完成的，如此规模的一条生产线，管理的工人却只有6个人。
　　这样一个高额产能的大厂，生产过程已经高度自动化，工人减少，对生产线的管理就尤为重要。为管理这个大工厂，康师傅采用了SAP的系统，实现了电脑作业化。以前从入料到生产出成品，只有等报表出来后才能看到，现在管理层随时都可以看到生产各个环节的情况，管控可以更加及时和全面。
　　技术改造提升给生产带来了变化，以往生产线1分钟生产300包，现在的生产线最快的可达到500包/分钟，即每秒钟就能生产8包方便面。按每条生产线每分钟就能生产500包方便面计算，单是康师傅在天津的新面厂平均每天将有1200多万包，一年48亿包的高产能，这是全中国最大的单一产能方便面厂之一。生产效率的提高带来的产品能耗下降也是十分明显，单位产品能耗下降5%。
3克的重量之差，降低瓶重减少能耗
　　康师傅不仅在方便面厂的生产设计上力求降低能耗，作为饮料生产企业，也在塑料瓶上“斤斤计较”。作为国内最大的饮料生产商之一，康师傅对于塑料瓶的需求量相当巨大，因而精进吹瓶工艺、降低瓶重对于节能减排的意义就突显出来。
　　目前康师傅矿物质水使用的环保轻量瓶空瓶重量已经在15克以下，在确保瓶子品质的基础上，减少了塑料粒子的使用量，降低因使用塑料造成的碳排放量；更重要的是，瓶子变轻了，相应生产瓶子所需要的电量也减少了。有资料表明，每节约1度电，就相应的节约了0.4千克标准煤，如果按全年的生产总量进行预估，至少可减少二氧化碳排量近10万吨。
　　康师傅茶饮料、果汁饮料空瓶重量也有所下降，大约从25克降低到22克，随着生产工艺技术与设备的不断改进，空瓶重量以每年10%的速度递减，但是20克左右已经成为一个技术瓶颈。在保证质量的前提下让瓶子“瘦下来”，既能节约成本，拉动企业效益，又能为低碳环保作出贡献。
　　瓶重降低不仅降低了能耗，对于提升企业的市场竞争力的作用也显而易见。通常情况下，一个550毫升瓶装水的矿泉水瓶子重量在18克左右，而康师傅矿物质水的瓶子重量在15克左右，握在手中，普通消费者难以感受到这3克的差距。在众多行业中，3克的差距也都会忽略不计。可在矿泉水瓶装水行业，这3克的差距，却事关成败。只卖一元钱一瓶的水，或许就是这3克的重量之差，就能够撬动不一样的市场空间。
　　近几年，康师傅在生产工艺不断革新的基础上，把节能降耗放在重要高度，继续加速企业转型升级。为加强企业内部管理，康师傅于2004年在工厂全面导入TPM（TotalProductiveManagement，全面生产管理），并专门成立TPM推动委员会。经过5年的努力，康师傅旗下的沈阳顶益食品有限公司、广州顶益食品有限公司、重庆顶益食品有限公司在2010年3月11日日本荣获奖项。这不仅是对康师傅品质、工艺的认可，更是对康师傅在节能减排方面贡献的褒奖。 （文 康）