7个月，23.8万，14.7万，2万……看似毫不相干的几组数据，却是扬子江药业集团聚星QC小组闪光的勋章。
　　扬子江药业集团聚星QC小组成立于2010年3月，自成立之日起就以节约能源、降低设备损耗、提高设备的使用寿命为宗旨。6年间，小组共摘取《减少压缩空气压力波动》《减少液体车间温湿度波动》等6项全国QC论文一等奖。
　　2015年中，细心的小组成员在工作中发现，水系统的耗电量较高，利用率较低。本着降本增效的宗旨，小组成员将QC攻关课题确定为《降低循环水系统耗电量》。加班分析数据、昼夜查阅资料都成了小组前期工作的家常便饭。小组成员先是到其他公司调研，然后又在不影响车间生产环境，保证提供的冷煤水合格的前提下，选定最优改造方案进行尝试，但尝试结果是运行不稳定、电能未减少，这些接踵而至的各种问题，给了小组成员当头一棒。
　　但他们没有气馁，又向有改造经验的老师傅请教，集思广益，反复进行试验、比对、改进。最后决定对循环水系统增加自控系统、报警装置，实现设备协调运行；根据水泵大小选用并安装了适配的ABB变频器，采用传感器、控制器组成控制系统，实现水泵根据实际负载自动变频运行；增加恒温恒压自控调节，以供回水压力及温度为控制参数，实现冷冻水及冷却水自动补水。
　　进行再试验再比对再改进，历经7个月艰苦卓绝的探索，终于在2016年2月完成了设备的改造并投入使用。此次循环水系统的改造实现了车间的温湿度可控合格，降低了设备的损耗和系统的能耗，提高了循环水系统的运行效率及设备的稳定性，节约了能源。经济效益方面，循环水系统改造项目一共投资23.8万元，每年节约电费约14.7万元，每年节约维修维保费用约2万元。
　　这项成果也在第37次全国医药行业QC小组成果发表交流会上进行了展示，得到评委和嘉宾的一致好评。（贾雯雯）