“车间怎么会发生这种情况，后道工序反馈我们提供的胃苏无糖清膏有微生物的存在，你们是怎么控制的？以前制定的措施你们都没有执行吗？报废成品你们负得了责任吗？”“我们马上排查工艺流程。”车间班长面对于领导的责问，开始楼上楼下忙活起来了，这件事必须调查清楚，刻不容缓。“什么？你们还没有调查清楚根本原因，你们知道市场供货情况的严峻吗？立即启动QC小组进行攻关，必须保证产品质量。”
　　接到指令，扬子江义飞QC小组开始紧锣密鼓地进行课题攻关的调查分析，胃苏颗粒疗效好销售量持续攀升，一定要加快攻关破除瓶颈，在激烈的市场竞争中立于不败之地。
　　小组成员静下心来从人、机、料、法、环、测几个方面对现状逐一调查，再用上鱼刺图寻找了12条末端因素，经过调查分析确定了3条要因，其中一条是排查管道。确定这一条末端因素为要因的时候，小组成员楼上楼下跑了无数个来回，排查确认管道，反复进行试验论证。
　　根据制定的对策表，车间对管道进行改造，切除多余管道，保证清洁效果。大家不仅仅满足于现状，同时升级《提取2号车间提取系统清洁规程》及《提取2号车间平衡型双效节能浓缩器清洁规程》相关内容，保证了攻关成果的有效性。
　　为了寻找合适的冷却加盖时间，保证胃苏颗粒（无蔗糖）清膏质量稳定、均一以及微生物限度符合要求，小组成员反复进行试验证明，取了好多次样，检测了上千的微生物数据。在实际工作过程中，小组化验员本着客观、严谨、细致的原则，细心审核，勇于负责，严格执行化验室的规章制度，对不真实、不合理的数据严格进行复查审核，确保数据正确不出问题再进行上报，最终小组确定加盖时间为下膏后3天。
　　加盖时间确定后，更换存放容器势在必行。原来车间使用100升不锈钢桶因为长期使用桶口严重变形，使用和运输过程易发生污染，必须更换一种密闭不易变形的盛放清膏的容器。小组通过改造管道、固化加盖时间以及存放容器的更换，最终达到目标设定值，让微生物彻底消失了。（王秀丽）