“我们锅炉的能耗太大了，能源浪费也很大，就把课题定为降低锅炉系统能耗吧。”扬子江药业集团四川海蓉药业负责锅炉的老师傅在小组讨论会上如是说。这就是“节能降耗”小组此次活动的开始。
　　锅炉作为巨大的能源消耗单体，它的改造和变化涉及安全、环保等多个方面，并不是一件容易的事。通过对2016年与2015年、2014年同期的能耗分析可以看出，产量扩大了，能耗所占成本比重却越来越高，已经严重影响到了成本的控制，降低锅炉系统的能耗迫在眉睫。
　　“节能降耗”QC小组已经成立7年了，小组中既有对公用工程系统无比熟悉的老师傅，也有想法新颖、熟悉各种现代统计工具的年轻人。课题确定以后，小组成员分成两组，一组搜集历年来的蒸汽产量和天然气耗量数据，对锅炉系统的单位耗气量现状进行全面分析，另外一个小组则到现场对锅炉系统的各个部件进行全面检查。
　　一周后的小组阶段性会议上，大家终于能够完整全面地看到锅炉系统的现状了。情况确实不容乐观。作为一个已经持续运行10年的老锅炉，虽然基本运行情况稳定，符合法规要求，但在节能方面，通过统计分析得出的单位耗气量高达85m3/t，而目前同样型号相同运行年限的锅炉，其单位耗气量应该大约在70m3/t左右，这样大的差距，是小组成员始料未及的。接下来的要因分析、确认过程进行得格外顺利，小组成员分工明确、各尽所能，很快就将分析出的10个要因逐一确认完成，并且最终确定了4项主要因素。
　　但在制定对策时，却遭遇了重重困难。特别是软化水温度低和排烟温度较高，表面上看，最好的方法是将烟气的余热用于软化水的预热，可是这其中存在烟气回收装置的设计选型、距离影响效果等问题。小组中虽然有很多老师傅，但对于这些专业要求较高的计算还是没有把握，小组成员重新进行分工，漫长的加班开始了。连续30多个日夜，经过11次修改，最终确定了烟气回收装置的具体实施方案。
　　人总会在坎坷的路上越走越顺，完成第一项对策后，锅炉系统单位耗气量下降明显，达到了预期目标，接下来的对策2、对策3也顺利开展，效果与预期目标一致，特别是采用分档按需供气的方式运行的一个月，天然气耗量的日报表数据明显有所降低，最终统计分析数据显示，锅炉系统的单位耗气量平均值下降到了70m3/t以下，大家竟然有点不敢相信。在经过大量的数据收集、效果检查和巩固期的数据检查后，事实证明，真的做到了。（罗婧）