“我们获奖啦！”7月6日，全国医药行业QC小组成果发表交流会上传来喜讯，扬子江药业集团菜菜QC小组的课题“缩短数粒线员工上班时间”获得了一等奖。
　　集团的重点品种——百乐眠胶囊，近年来销量不断上升。车间员工在欣慰的同时，也因不断上升的供货压力而焦虑。慢工出细活，为了确保产品质量与生产进度，车间每一名员工都恪尽职守，牺牲休息时间，力保供货。如何平衡产量和员工的劳动时间，成为不得不优先解决的难题。在车间的员工讨论会上，制造部部长刘炳顺说：“一定要解决这个问题，既要保证供货，也不能让我们的员工上班时间延长！”这让数粒线员工吃下一颗定心丸，也鼓舞了菜菜QC小组的每个成员。
　　确定了攻关目标，小组立即召开了第一次讨论会。班长王金华说：“我们的员工有时候会出现分工不明确的现象，很容易造成人工浪费。”“也可能是设备的原因，说起来很惭愧，我觉得员工上班时间过长，设备故障需要停机检修是一个主要原因。”设备工程师李祥阐述了自己的想法。小组成员各抒己见，最终筛选了12条末端因素，用10天的时间对这些末端因素进行要因确认，找出了两条主要原因。
　　主要原因找到了，如何解决问题呢？小组连开两次讨论会也没有找出最佳的解决办法，攻关一度陷入瓶颈期。就在这时，集团组织学习“精益生产”，将“SMED原则”引入大家的视线。“这不正是我们在寻找的解决方法吗？”参加学习的刘炳顺回车间就迫不及待地召开了QC小组讨论会，将这一方法告诉大家。小组成员学习研究“SMED原则”，根据实际生产情况制定流程再造方案。班长和操作人员梳理每天的生产流程，设备工程师盘查设备维护保养计划，工艺员评估流程再造对产品质量带来的风险。终于，两个主要原因都有了对应的措施。
　　在接下来的几个月内，成员们各司其职，在各自的领域里发挥特长，设备工程师在维修旧设备和购买新设备两种方案中选择，生产班组一遍又一遍按照流程再造方案优化操作步骤和人员分工，QC小组活动进行得如火如荼。经过两个月的演练，终于，攻关目标实现了，在完全不影响生产进度与药品质量的前提下，数粒线员工的工作时间有了极大缩减，数粒线生产效率提高了，员工的工作积极性和幸福感也得到保障。 （孙洁琼）