本报南宁讯（记者顾艳伟）“对比旧国标，今年6月1日实施的《通用硅酸盐水泥》在水泥细度等性能指标、生产原料要求、有害成分限制等方面有了新的规定，这就要求水泥生产企业及时把握新标准的变化，及时调整生产工艺，做好衔接。”10月10日，广西壮族自治区桂林市市场监管局派出质量技术帮扶小组，在对全州县水泥公司开展帮扶指导时介绍新标准的重要性，并对新标准进行了深入解读，要求企业加强对从业人员的培训力度，提高对新标准的认知和理解。
　　当天，质量技术帮扶小组通过“质量问诊”的方式，深入全州县水泥生产企业开展“一企一策”服务，帮助企业有效解决生产经营中存在的困难问题，进一步提高产品质量水平。
　　在生产车间，帮扶小组认真查看了企业的生产线。“生产使用的助磨剂、石膏、熟料是从哪里购进的，有没有供货方的资料，是否对原材料进行验收？生产过程中如何进行投料控制，有没有对应的记录台账？”围绕原材料进货、生产过程控制、产品检验、生产销售记录等方面，帮扶小组进行了细致的询问，与企业负责人进行深入交流。
　　在充分了解企业存在的问题后，帮扶小组提出了具体的整改要求，指出企业要加强对《产品质量法》《工业产品生产许可证管理条例》《工业产品生产单位落实质量安全主体责任管理规定》等法律法规和水泥产品新国家标准的学习，严格按照法律法规和新标准要求组织生产。要严格落实主体责任，立即开展自查自纠，对原材料进货严格把关，对熟料和石膏的氯离子是否超标进行入库检验，不合格的原材料不得进厂。要把控好粉磨时间，控制好细度，避免过度粉磨造成水溶性铬（IV）含量超标。要严格落实出厂检验制度，确保不合格产品不出厂销售。要加强内部管理，紧盯关键人、抓好关键事，履行好质量安全员、质量安全总监和主要负责人工作职责。要制定完善风险管控清单，做好生产过程控制记录台账，建立健全“日管控、周排查、月调度”的动态管理工作机制。