■本报记者 李 方
　　在汽车走入寻常百姓家的时代，拥有一辆汽车并不稀奇，但是能够亲眼见证汽车生产过程的人却不多。日前，来自一汽丰田AAA俱乐部的数十名会员有幸通过一汽丰田举办的“探访爱车之家活动”，参观了天津一汽丰田泰达工厂。
　　在一汽丰田的生产线上，泰达工厂总装部部长李昂陪同一汽丰田车用户参观，并对一些关键工位的质量控制点作了认真介绍：质量控制点的作用就是，一旦发现问题，工位上的工人就有权利让整条生产线停下来。其目的就是坚持不生产不合格产品、不接受不合格产品、不让不合格产品流入下一道工序，各个流程均保证产品质量，从而生产出高品质的产品。
　　AAA俱乐部的会员虽然都是多次购买一汽丰田车型的用户，但如此近距离地见证汽车生产过程还是第一次。一汽丰田严格的生产工艺与品质监督流程，给车主们留下了深刻的印象。
　　一位车主感慨说，过去只是感觉丰田车扎实可靠，今天参观了生产线，才真切体会到“品质的打造源于每道工序”这一丰田理念的精髓。
　　在总装线终端，一位车主竟拿出计时秒表，测算生产线下线车的间隔时间。结果令他出乎意料：卡罗拉每辆下线车的间隔时间非常精准。一汽丰田工程师在一旁介绍说，天津一汽丰田全面实践了丰田全球统一的质量管理体系，为生产“高质量”的车型提供品质保证。丰田精益生产方式的核心就是准时化和自働化。准时化是指在必要时间内生产必要数量的必要产品，从而实现成本的控制并得到用户需求和质量标准要求的产品。
　　一些用户对生产车间看到的“自働化”字样不理解，泰达工厂总装部部长李昂解释道：“自働化的働是带单立人的働，指人与机器的完美结合。高速运转的自动化设备往往会因小失误瞬间造成数以千计的不合格产品，而一汽丰田生产设备上安装了‘定位停止方式’、‘满负荷运转系统’、‘错装置’之类的安全装置，杜绝生产过程中制造过量的无效劳动，防止生产不合格产品。它们是被赋予了人类智慧的机器。”
　　通过参观活动，车主们也对爱车的品质更加信赖。来自宁波的锐志车主江先生，在拥有锐志之前有一辆卡罗拉。“锐志的外观和品质都很不错，省油，舒适，操控非常好，我有很多朋友都在开锐志。”闲暇时江先生喜欢与朋友开着爱车出去兜风，锐志的运动表现以及安全性令他很满意，爱玩的他还曾经出过一次事故，在危急时刻车辆的安全气囊全部弹出，使他毫发无损，更令他对爱车的安全性坚信不疑。
　　从事律师职业的王芳，注重工作严谨性，她觉得丰田生产线的每一道工序都非常严格，这一点正是她所看重的。她还告诉记者：“我的第一部车选花冠，是因为花冠在全世界销量是最大的。后来买RAV4的时候，它正处在召回事件中，我还是选择了它，就是因为我觉得丰田车的品质是值得我们信赖的，我对一汽丰田车的品质、服务充满信心。”