7月24日，全国城市消费维权联盟一行30余位代表应邀参观了广汽本田增城工厂。作为广汽本田的第二工厂，增城工厂首期投资22亿元人民币，占地面积100万平方米，起步规模为每年12万辆，是本田海外工厂中的样板工厂。广汽本田工作人员向来宾详细介绍了增城工厂的历史、现状和规模。通过轻松愉快的座谈，使城市消费维权联盟的代表们对广汽本田有了更深入的了解。
　　座谈会后，城市消费维权联盟的代表们在公司常务副总经理姚一鸣的陪同下，亲临污水处理站体验增城工厂的污水零排放处理系统。并参观了增城工厂冲压、焊装和总装三大车间。通过工作人员的详细讲解，代表们加深了对汽车生产过程的了解，也亲身感受到了广汽本田的先进技术与企业文化。
　　一行人首先参观了先进的污水处理系统。占地规模达到100万平方米的增城厂区不但实现了污水零排放，还将污水过滤成为绿化等生活用水，实现回收利用。“增城工厂不设对外排污口，这意味着一旦污水处理系统出现故障，如果不在48小时内修好，整个工厂只能停工。在环保这个问题上，就是要把自己逼上绝路！”姚一鸣对记者说。
　　据广汽本田工作人员介绍，工厂产生的生活污水及工业废水经过污水处理站的预处理、物化处理、生化处理、过滤和深度处理五个阶段的处理后，可实现100%回收利用。其中，部分废水经过前四个阶段处理，可形成优于中水标准的回用水，直接用于设备冷却、厂房降温、卫生间冲洗、绿化、保洁等方面；另一部分经深度处理达到比自来水的指标还优良的生产工艺用水，用于耗水量最大的涂装工艺及空调循环用水等生产用途。在参观现场，工作人员拿出4只烧杯，里面分别装有含镍废水、综合废水、中水和反渗透出水，通过对比让来宾亲眼看到污水处理的效果。
　　在冲压车间，记者看到了一块块完整的钢板经过各道工序后，被冲压成发动机舱盖、车门、车底壳等成型的部件。冲压车间一般给人的印象是十分嘈杂的，而在广本的厂房内，噪音却被控制得很好，因为冲压都是在相对密闭的环境中进行的，这也从一个侧面体现了广本的环保理念。
　　进入焊接车间，记者看到一辆接一辆的小车拉着刚刚成型的钢板从冲压车间驶来，直接送上生产线。只见数十支机械手正在同时做着整车焊接的工序，定位精准，整齐划一。记者向整条生产线的尽头望去，只见一个个零部件经过焊接，出来的就是一辆辆有轮廓的“白车身”，而这些“白车身”随即又被送往涂装车间上漆。据工作人员介绍，焊装车间还引进了先进的排烟除尘装置，可以把焊接烟尘收集过滤，保证了车间内整体良好的空气质量，这同样体现了企业的环保理念。